Van eisen vaststellen tot economisch geoptimaliseerde implementatie. Drie methodieken: volledige RCM, Industrial RCM en pragmatische benaderingen.
Deze situaties zie ik regelmatig bij organisaties die preventief onderhoud willen verbeteren:
Welke beschikbaarheid eist het management eigenlijk? Welke risico's zijn acceptabel? Zonder heldere eisen is het onmogelijk om een passend onderhoudsprogramma te ontwerpen.
Alle assets krijgen dezelfde aandacht, terwijl slechts een klein deel echt kritiek is. Zonder criticality ranking verspil je resources aan onbelangrijke assets.
Te veel of te weinig preventief onderhoud - beide kosten geld. Zonder economische optimalisatie weet je niet of je onderhoudsinterval echt optimaal is.
Een systematische methode in drie fasen die van vage intenties naar economisch geoptimaliseerd onderhoudsprogramma leidt.
Met management concrete beschikbaarheidseisen definiëren. Risico's in kaart brengen. Deze eisen bepalen je onderhoudsstrategie en zijn essentieel voor alle verdere beslissingen.
Compleet assetregister opzetten. Efficiënt informatie verzamelen zonder vast te lopen in details. Deze inventarisatie vormt de basis voor alle verdere analyses.
Systematisch de kritikaliteit van assets bepalen. Binnen enkele dagen helder welke assets hoogste prioriteit verdienen en welke onderhoudsmethodiek bij elke categorie past.
De juiste analysemethode voor elk asset type: volledige RCM voor kritiek, Industrial RCM voor belangrijk, pragmatisch voor standaard.
Begrijpen waarom assets falen. Zes storingspatronen, technische verouderingsmechanismen en menselijke factoren in kaart brengen.
Van gebruiksduurafhankelijk via toestandsafhankelijk tot functietests en IoT-monitoring. Leren wanneer welke techniek het meest effectief is.
Kosten en baten afwegen. Optimale intervallen bepalen. Investeringsbeslissingen onderbouwen met concrete berekeningen.
Werkbare werkorders opstellen. Van vlot en eenvoudig tot volledige Maintenance Task Analysis. Uitvoering borgen. 6-maanden roadmap van pilot naar bedrijfsbrede implementatie.
De juiste analysediepte voor elk asset type - van volledig RCM tot pragmatisch:
Reliability Centered Maintenance met complete faalwijze-analyse, consequentie-evaluatie en taakselectie. Intensief maar noodzakelijk voor kritieke assets.
Vereenvoudigde RCM-aanpak die 90% van de waarde levert met 10% van de inspanning. Praktisch en efficiënt voor belangrijke maar niet-kritieke assets.
Snelle, praktische bepaling van onderhoudstaken gebaseerd op best practices, OEM-aanbevelingen en ervaring. Kosteneffectief voor standaard assets.
Praktische ondersteuning bij het ontwikkelen en implementeren van effectief preventief onderhoud:
Intensieve training in industrial Reliability Centered Maintenance. Van generieke leverancier-schema's naar asset-specifieke onderhoudsplannen.
Hands-on begeleiding bij het ontwikkelen en implementeren van effectief preventief onderhoud voor uw kritieke assets.
Professionele facilitering van sessies voor het ontwikkelen van asset-specifieke onderhoudsschema's en werkinstructies
Mijn expertise op het gebied van preventief onderhoud is waardevol voor:
Laten we bespreken hoe ik uw organisatie kan helpen met systematisch preventief onderhoud. Van eisen vaststellen tot economisch geoptimaliseerde implementatie.
Neem Contact Op Bekijk het Boek Bekijk de Training