De belangrijkste beslissingen voor onderhoudskosten en betrouwbaarheid worden genomen tijdens ontwerp en bouw. Van basisontwerp tot werkend systeem.
De realiteit van ontwerp- en bouwfase impact:
De 80/20 regel betekent dat 80% van toekomstige onderhoudskosten en betrouwbaarheid wordt bepaald tijdens de ontwerpfase. Latere optimalisaties hebben beperkte impact.
De werkelijke kosten van onbetrouwbaarheid zijn 3-5 keer hoger dan zichtbare reparatiekosten. Stilstand, kwaliteitsverlies en verloren productie blijven vaak onzichtbaar.
Assets worden ontworpen voor functionaliteit, maar niet voor onderhoudbaarheid. Reparatietijd is vele malen korter bij een goed ontworpen systeem van totale stilstandstijd.
Een systematische methodiek in zes fasen die betrouwbaarheid borgt vanaf het begin:
Systematische probleemanalyse met 5-Waarom techniek. Stakeholderanalyse en Early Equipment Management. Kwantitatieve betrouwbaarheidsdoelstellingen formuleren.
Assets beoordelen op vijf risicodimensies: veiligheid, milieu, leverbetrouwbaarheid, kwaliteit en duurzaamheid. Objectief bepalen welke assets extra aandacht verdienen.
Systematisch alle faalwijzen analyseren. Zeven kernvragen dwingen je verder te kijken dan gewenste functionaliteit. Risk Priority Number voor prioritering.
Vijf ontwerpprincipes: toegankelijkheid, zichtbaarheid, standaardisatie, modulariteit en ingebouwde diagnostiek als ontwerpcriterium.
Voorbereiden van onderhoudsstrategieën tijdens projectfase. Systematisch analyseren welk onderhoud werkelijk nodig is. Beslisdiagrammen voor optimale strategie.
Verder kijken dan aanschafprijs. Systematische LCC-analyse voorkomt suboptimale beslissingen. Netto Contante Waarde en gevoeligheidsanalyse.
FMEA-inzichten en LCC-cijfers vertalen naar heldere financiële presentaties. ROI-berekeningen en risicoanalyse die management overtuigen.
Waar techniek, mensen en organisatie samenkomen. Bedrijfsgereedheid is net zo belangrijk als technische prestaties. Vijf commissioning-fasen systematisch plannen.
Verder dan traditionele inkoopcriteria. Evaluatie van technische capaciteiten, operationele zekerheid en lange-termijn ondersteuning.
Het grotere plaatje zien. Synergiën identificeren die niet zichtbaar zijn bij asset-voor-asset analyse. Geïntegreerde benadering creëert extra waarde.
Deze ontwerpprincipes bepalen of uw asset werkelijk onderhoudbaar wordt:
Onderdelen bereikbaar zonder complexe demontage
Conditie en functie direct waarneembaar
Herbruikbare componenten en procedures
Vervangbare modules verkorten stilstand
Zelf-diagnostiek voor snellere probleemidentificatie
Bewezen impact van systematische Engineering voor Reliability:
*Rest = wachten, voorbereiden, reizen, goedkeuringen - verbeter dit door onderhoudbaarheid
Mijn expertise op het gebied van Engineering voor Reliability is waardevol voor:
Laten we bespreken hoe ik uw projecten kan ondersteunen met Engineering voor Reliability. Van FMEA tot commissioning en business case ontwikkeling.
Neem Contact Op Bekijk het Boek