Het laatste seminar van Keton in Ahoy draaide vooral rond nieuwe technieken voor toestandsafhankelijk onderhoud.
technische diensten willen weten hoe de feitelijke conditie van de installatie is. Reviseren op tijdsintervallen is te duur en verhoogt
de beschikbaarheid niet.
Liever inspecteren dan reviseren, is het devies.
Met dagvoorzitter ir. Martin van den Hout van Vadeo Onderhoudsadvies had de organisatie gekozen voor de juiste persoon om het overstelpende
informatieaanbod op onderhoudsgebied in een kader te plaatsen. In zijn inleiding benadrukte Van den Hout de toenemende
betekenis van kennis voor de onderhoudstechniek. Door de snelle technologische ontwikkeling, maar ook door het toegenomen
belang van een ongestoorde productie, kan de huidige TD'er steeds minder vertrouwen op zijn oude vaardigheden en vakkennis.
De tijd dat je met pure ervaring en handigheid je productie-installatie aan de gang kon houden, is in de meeste bedrijven al
lang verstreken. Hetzelfde geldt voor de simpele onderhoudsschema's waarin in feite alleen op tijd wordt gewerkt. De
achterliggende gedachte van tijdsafhankelijk onderhoud, de beruchte badkuipkromme, is door wetenschappelijk onderzoek
juist meerdere malen weerlegd, zo benadrukte Van den Hout. Bijna 90% van de storingen staat juist los van de
levensduur van de machine. Een logische conclusie is dan ook meer te investeren in kennis van de actuele conditie van
machines. Bijzonder interessant was het overzicht dat Van den Hout gaf van nieuwe technieken voor het vergaren
van informatie over de conditie van machines.
Inspectie
Een Amerikaanse ontwikkeling die Van den Hout aantipte, was die van de mechanische thermografie. Op grond van de
warmte die ontstaat rond scheuren, breuklijnen en overbelaste lagers geeft deze fotografische techniek met kleuren snel
en gemakkelijk dergelijke zwakke punten aan. Met name koppelingen, isolatiemateriaal,
V-snaren en warmtewisselaars laten
zich zo makkelijk inspecteren. Uiteraard betreft het steeds een momentopnamen, maar deze techniek voegt duidelijk iets toe,
vooral op plaatsen die gevaarlijk of moeilijk toegankelijk zijn.
Een vorm van continue inspectie levert de in-line
olieanalyse. Met een sensor kan zowel smeerolie als hydrauliekolie hiermee gecontroleerd worden op viscositeit, zuurgraad
en, voor de hydrauliek heel belangrijk, op vervuiling. Ultrasoon onderzoek is natuurlijk al langer bekend, maar ook hier
staan de ontwikkelingen niet stil. Een voorbeeld is de band voor buisdiktemeting die gelegd wordt op een plaats met een
mogelijk verhoogd risico. De band kan worden aangesloten op een veldbussysteem en geeft op die manier via het netwerk
continu informatie over de conditie van de buis. Een interessant voorbeeld van ultrasoon onderzoek gaf Sonovation.
Drukvaten en leidingwerk in de (petro)chemie lenen zich bij uitstek voor ultrasoon onderzoek. Met de Time of Flight
Diffraction-techniek van Sonsvation kunnen lasnaden worden onderzocht. De structuur van de lasnaad wordt op een videoscherm
in beeld gebracht. De waarde van regelmatige inspectie werd eveneens benadrukt in de lezing van Jos Lange van
Vecom. Wat zelfs TD's soms niet weten, is dat roestvaststaal vatbaar is voor corrosie door oxides. Met name in
zwembaden kunnen hierdoor gevaarlijke situaties ontstaan. Behandelen door beitsen of keramisch parelen biedt hiervoor
een oplossing.
Onderhoudssoftware
De presentaties van BMO, Datastream, Shell Lubriplan en Intentia lieten zien dat er op het gebied van
onderhoudssoftware een enorm aanbod is waaruit maar moeilijk te kiezen valt. Tamelijk ontnuchterend was het verhaal
van Paul Wolthuis van BMO die onomwonden sprak over de talloze TD's waar nog steeds geen onderhoudssysteem bestaat,
ook niet op papier. Als er dan al gesproken wordt over de aanschaf van een onderhoudsinformatiesysteem, dan mag dat in geen
geval een uitgebreid pakket zijn met alle toeters en bellen. Makkelijk, klein, met alleen die functies die ook gebruikt
zullen worden, is de benadering waarvoor BMO kiest. Even kleinschalig van opzet is het Lubriplan van Shell, een pakket voor
het plannen van smeeronderhoud. De smeertechnicus loopt met een scanner/PDA alle machines af die op zijn display verschijnen.
Door barcodescanning verschijnt ook de juiste smeerinstructie; een eenvoudig en doeltreffend systeem.Voor bedrijven die al
heel ver zijn in het informatiseren van het onderhoudsproces is de keuze van een uitgebreid pakket zoals MP5 of 7 van
Datastream een optie. Een gebruiker als aardappelverwerker Aviko uit Steenderen zet MP7 met name in bij het
uitbesteden van onderhoudsdiensten. Wil uitbesteding rendabel zijn, dan is daarvoor actuele, maar ook historische informatie
essentieel. Blind uitbesteden zonder statistische gegevens over kosten en beschikbaarheid leidt tot niets. Aviko wil nu dat
ook haar toeleveranciers volgens de systematiek en terminologie van MP7 gaan werken. Zoedoende ontstaat een netwerk van
bedrijven die met één en hetzelfde onderhoudspakket werken. Intentia is bekend geworden vanwege haar aansprekende succes
bij verhuurbedrijf Aggreko. Aggreko heeft namelijk voor haar wereldwijde verhuur van aggregaten en persluchtapparatuur
gekozen voor Movex Service & Rental van Intentia.
Gereedschap
Een mooie uitsmijter van de dag vormde de presentatie van Marijn Janssen van Makita. Ontnuchterend was zijn
mededeling dat alleskunners in gereedschap gewoonweg niet bestaan. Accugereedschap moet wat betreft voltage passen bij de
zwaarte van de klus. Machines met 24 volts accu's zijn beter geschikt voor het met lage toerentallen indraaien van grote
schroeven. Echter deze zijn natuurlijk wel weer zwaarder in het gebruik. Tot besluit van de dag werd onder de deelnemers
een viertal accumachines van Makita verloot.