5 keer sneller dan klassiek RCM

Industrial RCM

Reeds in de jaren zestig deed RCM zijn intrede binnen de luchtvaart. Pas vele jaren later is het doorgedrongen binnen de industrie. De meeste varianten van RCM die tegenwoordig gebruikt worden, zijn nog steeds gericht op zeer kritische apparatuur. Hierbij is het lonend om het tijdrovende klassieke RCM toe te passen, waarbij iedere mogelijke faalwijze geanalyseerd wordt.
Het grootste deel van de machines, installaties en systemen die de industrie, de overheid en de zorgsector gebruiken zijn echter niet zo kritisch, dat een dergelijke arbeidsintensieve analyse lonend is.

Voor deze installaties is Industrial RCM ontwikkeld. Industrial RCM werkt met een groep specialisten uit uw bedrijf, die onder leiding van een facilitator van Egemin Vadeo het onderhoudsconcept opzet voor bijvoorbeeld een productiemachine. Industrial RCM is vele malen sneller dan het klassieke RCM en levert resultaten die concreter uitgewerkt zijn dan die van klassiek RCM. Industrial RCM biedt bijvoorbeeld een analyse van welke spareparts nodig zijn voor een bepaalde installatie. Zo kunt u uw voorraad terugbrengen tot exact de soort en hoeveelheid onderdelen die nodig is. De laatste jaren staat het terugdringen van voorraden sterk in de belangstelling. Teveel voorraad houden kost bedrijven handen vol geld. Met Industrial RCM stelt u precies vast wat u op voorraad moet houden en welke onderdelen u uit de voorraad kunt verwijderen.

Een ander verschil tussen klassiek RCM en Industrial RCM, is dat Industrial RCM aangeeft welke modificaties zinvol zijn aan uw installatie. Klassiek RCM doet dat niet. Uit een klassieke RCM studie volgt wel de opmerking dat modificatie gewenst of noodzakelijk is, maar om de voortgang van de analyse niet te vertragen geeft men niet aan welke modificatie nodig is. Bij Industrial RCM maakt het team op gestructureerde wijze hiervoor wel een voorstel.




Industrial RCM combineert alle voordelen van bestaande systemen om onderhoudsconcepten op te zetten. Industrial RCM:

  • Brengt uw installatie op het door u gewenste betrouwbaarheidsniveau
  • Legt best practices en ervaringen vast, zodat u optimaal meeprofiteert van de beste onderhoudsschema's
  • Stelt precies vast wel onderhoud voor uw installatie economisch het best rendabel is
  • Garandeert draagvlak van het nieuwe onderhoudsconcept, door het groepsproces waarmee het tot stand komt
  • Is snel en vergt daarom minder investering in tijd en geld
  • Leert de groepsdeelnemers de werkelijke oorzaken van en maatregelen tegen storingen
  • Brengt uw reservedelenvoorraad op het optimale niveau
  • Geeft aan welke modificaties kunnen leiden tot verhoging van de betrouwbaarheid en verlaging van de kosten van uw installatie.
  • Geeft aan welke storingen toch nog kunnen optreden en hoe u zich daarop voorbereidt.

CURSUS

In onze driedaagse cursus Industrial RCM leren maintenance engineers en managers van onderhoudsdiensten hoe ze vlot en grondig een onderhoudsconcept opzetten dat de betrouwbaarheid van hun installatie maximaliseert tegen minimale kosten.
De cursisten leren tijdens de cursus hoe ze zelf Industrial RCM in de praktijk kunnen toepassen.
Naast de basismethodiek van Industrial RCM leren de cursisten ook nog de volgende zaken:

  1. Basisbegrippen van onderhoud
  2. De mogelijkheden en werking van conditiebewaking. Aan de orde komen onder andere trillingsmeting, smeermiddelanalyse, ultrasoononderzoek, infraroodanalyse en Motor current evaluation.
  3. Een methodiek om systematisch de beste optie voor modificatie van een installatie te selecteren, in geval onderhoud alleen niet voldoende is om de betrouwbaarheid van de installatie op het gewenste peil te brengen.
De cursus bestaat uit drie dagen. Tijdens de cursus oefenen de cursisten met voorbeelden uit de praktijk. De derde dag vindt enkele weken na de eerste twee dagen plaats. Tijdens deze derde dag is er tijd om de ervaringen van cursisten met de eerste weken Industrial RCM te bespreken.

Wilt u meer weten, aarzel niet en stuur ons een e-mail.