Criticaliteitsanalyse

Om uw onderhoudsinspanningen op de juiste onderdelen van uw installatie te kunnen richten, moeten we weten welke componenten nu echt belangrijk zijn voor de betrouwbaarheid van uw installatie.

FMECA

Een van de meest gebruikte methodes om te bepalen hoe kritisch uw apparatuur is, is de Failure Mode and Effect criticality Analysis (FMECA). Deze methode stelt haarfijn vast wat de gevolgen zijn van een storing aan een bepaald deel van uw installatie. FMECA's kunnen op verschillend niveau uitgevoerd worden. We kunnen voor u op plantniveau vaststellen welke machines of apparaten belangrijk zijn voor uw productiviteit of uw veiligheid, maar we kunnen binnen één machine dit ook op componentniveau doen.

Een FMECA per machine is natuurlijk vrij arbeidsintensief en loont niet de moeite voor minder kritische machines. De FMECA op globaal niveau is daarom de aangewezen methode om eerst vast te stellen voor welke machines een gedetailleerdere analyse nodig is. Een belangrijk voordeel van de FMECA is dat deze helder en objectief vastlegt waarom een bepaalde installatie kritisch of minder kritisch is. Hierdoor is het ook een uitstekend hulpmiddel om derden, zoals de overheid of klanten te laten zien waarom u aan een bepaalde installatie meer of minder aandacht besteedt.

Criticality Ranking

Als u niet aan derden hoeft aan te tonen hoe uw rangorde van kritische apparatuur tot stand is gekomen, maar toch voor uzelf een goed inzicht wilt hebben in het belang van de diverse installaties, is Criticality Ranking de aangewezen methode voor u. Op basis van deze methode bepalen we ook weer wat de impact is van storingen aan de aan uw installaties. Dit vormt de basis voor uw onderhoudsconcept, omdat u hiermee vaststelt hoeveel onderhoud rendabel is voor iedere machine.